当前加工钨钢最好的办法就是金刚石砂轮 弘元超硬材料

现阶段，钨钢数控刀片获得普遍推广。因为钨钢的强度高，传热性差，因此，磨削钨钢时，磨削高效率低，而且容 易造成裂纹。要处理这种难题，在砂轮层面是提髙金钢石耐磨材料的钻削 能力和改进金钢石砂轮的自锐特性。现阶段关键有下边一些方式：

1如今生产制造上普遍采用的绿碳化硅砂轮磨削钨钢时，非常容易造成裂纹;而采用具备极高韧性的金钢石砂轮则是目 前生产加工钨钢的较好方式;硏磨钨钢专用工具时，可采用碳化硼硅微粉。

2.改进融合剂特性：

(1)采用环氧树脂结合剂炭化眭砂轮。这类砂轮磨削硬质的 铝合金时，能够防止造成磨削裂纹，但砂轮的磨损很大

(2)采用树脂结合剂金刚石砂轮。这类砂轮是用低防火 度的瓷器融合剂做成。它具备：自锐性好，机构松散，透气性能 好，耐磨性能高，钻削高效率高特性。因而，能够改进磨削标准。 用这类砂轮磨削YT类硬质合金能够降低和清除磨削裂纹，并 能提升修磨数控刀片的高效率。

采用树脂结合剂砂轮磨削时，砂轮的强度应比一般炭化眭 砂轮稍高些。一般用平形砂@附近磨削时，强度选ZRt不错， 用杯碗形砂轮的内孔磨削时，则应取

例：修磨和50mmYT15硬质合金镶片车刀的主后边。 磨削使用量：砂轮速率：17.5米/秒，

吃刀深层：粗磨为0.05〜0.06mm/双行程安排，精

磨为0.02mm/双行程安排。

冷冻液：无需冷冻液。

3.采用中断磨削法

这类磨削方式以及特性是：在炭化眭砂轮的运行位置开有 一定总宽，一定深层和一定数目的管沟，进行开沟后的砂轮，在有效 挑选 砂轮特点和走刀速率的前提下，能够调节砂轮的强度，提 髙砂轮的自锐性，使砂轮在全部磨削全过程上都有峰锐的磨砂颗粒起 钻削功效，进而增强了砂轮的磨削能力，减少了磨削时造成的 发热量;与此同时，因为开槽，也就相对应地改进了磨削地区的排热 标准，那样就能合理地避免磨削裂纹的造成。

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