金刚石切割片和砂轮在磨削过程中注意哪些？

金刚石砂轮质量和粒度宽度的影响。选择砂轮磨合金片时，注意砂轮的粒度。如果粒度过粗，会产生砂轮的痕迹。如果砂轮粒度较小，很容易堵塞磨削量，也很容易烧刀。砂轮的直径和宽度和厚度取决于合金的长度、宽度或不同齿形和合金的各个表面。不同齿形的后角或前角砂轮规格可以随意磨削。必须选择合适规格的砂轮。

选择砂轮粒度对磨头进给量具有重要意义。一般建议选择180个砂轮＃至240＃极其量选用240＃至280＃不予选用280＃至320＃，否则要调整进给速度。

金刚石锯片磨削时不可忽视的因素有哪些？基体变形大，厚度不一致，内孔公差大。当上述基体先天性缺陷出现问题时，无论使用哪种类型的设备，都存在磨削误差。基体变形大偏离二侧角；基体厚度不一致偏离后角和刃前角。如果累积公差过大，锯片的质量和精度将受到严重影响。

焊接因素。焊接时合金中度偏差大，影响磨削精度，导致磨头压力大，压力小，后角也产生上述因素，焊接角度差，人为不可避免的因素，对磨削时砂轮等因素产生不可避免的影响。

所有金刚石锯片的研磨应以基体为中心，而不是刀口为中心。平面研磨中心无法取出，后角和前角不能用加工中心研磨锯片。在研磨三个过程中，锯片中心不容忽视。研磨侧角时，仍仔细观察合金厚度，不同研磨中心的厚度发生变化。无论合金厚度如何，金刚石砂轮的中心线应与焊接位置保持在直线上，否则角度差会影响切割。

拔齿机不容忽视：无论任何磨齿机的结构如何，拔齿坐标的准确性都设计在磨刀的质量上。调整时，拔齿针压在齿面的合理位置，不跟动也是极其关键的。拔齿时，拔齿爪应灵活可靠。

夹片机构：夹片机构牢固、稳定、可靠，是磨刀质量的主要组成部分何磨刀都不能松动，否则磨齿偏差严重失控。

磨削行程：无论磨削锯片的任何部分，磨削行程都非常重要，一般要求砂轮超过工件1mm或退出1mm，否则齿面产生两面刀片。

程序选择：磨刀一般设置粗、精、磨三种不同的程序选择，根据产品要求选择，最后磨削前角时建议使用精磨程序。

冷却液磨齿的质量取决于磨削液。磨削过程中产生大量钨、金刚石砂轮粉，不及时清洗工具表面和砂轮孔，导致表面磨削工具不能磨光洁度，冷却不足会烧合金。

磨头进给速度；金刚石锯片的磨削完全取决于磨头的进给速度。一般来说，合金圆锯片的进给速度为0.5-6mm/秒不超过此值.也就是说，每分钟应该在20齿以内，超过每分钟20齿的进给速度过大，会产生严重的刀瘤或烧合金，砂轮会产生凸凹面，影响磨齿精度，浪费砂轮。