金刚石砂轮是目前加工硬质合金最好的砂轮

目前，硬质合金刀具得到了广泛的推广。由于硬质合金硬度高，导热性差，磨削效率低，容量大 容易产生裂纹。要解决这些问题，就是在砂轮上切割金刚石磨料 提高金刚石砂轮的自锐性能。目前主要有以下方法：

绿碳化硅砂轮磨削硬质合金广泛应用于生产 时，容易产生裂纹；目的是使用硬度极高的金刚石砂轮 碳化硼微粉可用于研磨硬质合金工具。

2.提高结合剂性能：

(1)用树脂粘合剂碳化隋砂轮。这种砂轮g磨硬 合金时，可避免磨削裂纹，但砂轮磨损过大

(2)碳化硅砂轮采用烧熔结合剂。这种砂轮耐火性低 陶瓷结合剂制成。它具有良好的自锐度、松散的组织和透气性 耐久性好，切削效率高。因此，可以改善磨削条件。 用这种砂轮磨YT硬质合金可以减少和消除磨削裂纹 提高刀具的效率。

砂轮磨削时，砂轮的硬度应高于普通碳化隋 砂轮稍高。一般用平砂@周边磨削时，硬度选择ZRt较好， 用杯碗形砂轮的端面磨削时，应选择

例：刃磨和50毫米YT15硬质合金镶片铣刀主后面。 磨削量：砂轮速度：17.5米/秒，

吃刀深度：粗磨为0.05?0.06mm/双行程，精

磨为0.02mm/双行程。

冷却液：无冷却液。

3.采用间歇磨削法

该磨削方法及其特点是：在碳化隋砂轮的工作部位开启 沟槽有一定的宽度、深度和数量，沟槽后的砂轮合理 在选择砂轮特性和进给速度的条件下，可调整砂轮硬度，提升 砂轮的自锐性使砂轮在整个磨削过程中有锋利的磨粒 从而提高砂轮的磨削能力，减少磨削过程中产生的切削效果 热量；同时，由于开槽，磨削区的散热也得到了相应的改善 有效防止磨削裂纹的产生。