金刚石微粉分散过程中遇见问题？

金刚石微粉在测量中的分散。

今天，让我们来谈谈分散过程中经常遇到的问题。事实上，在颗粒测量过程中，超纯水作为最方便、成本最低的分散介质，已成为微粉测量过程中颗粒分散介质的首选介质。使用超纯水作为分散介质是颗粒测量最快的。由于水的密度和粘度已知，包括光学特性，当颗粒分散不稳定时，有些可以添加分散剂。

对于金刚石微粉颗粒，在测量中的颗粒分散问题，在选择分散介质时，除了要考虑颗粒与分散介质之间不反应，不互相融合等因素以外，颗粒的密度、折射率等也是需要考虑的。金刚石的相对密度值：3.48 ~ 3.54 g/cm 颗粒折射率：折射率为2.417(在500纳米光波下)

金刚石知识：金刚石的密度约为石墨的1.5倍左右(金刚石密度约3倍).5-3.53g/cm3.石墨的密度约为2.09-2.23g/cm3）。. 碳原子通过强相互作用(化学键)紧密结合时，原子间距越小，相互作用越强。. 在石墨的片层中，碳原子之间的距离比金刚石小，相互作用更强，更难破坏，因此石墨的熔点更高。

(加金刚石密度动态图)蓝色部分做成心形特征图。

大多数粉末的特点是：密度较高的颗粒适用于粘度较高的分散介质，但光吸收不是很强，如甘油、蔗糖溶液，可以降低颗粒的沉降速度，确保颗粒在测量过程中降低其沉降速度。不同的检测原理使用不同的分散介质，如激光衍射、光散射、电阻等。

选择合适的分散介质后，往往会出现分散不彻底、不理想的情况，尤其是测量2um以下细颗粒是常见的问题。颗粒表面越薄，颗粒就越容易团聚。纳米金刚石颗粒也是如此。此时，不同粒径的颗粒需要区分不同的分散时间，这并不是说颗粒越小，物理分散时间越长越好。相反，超声波分散会导致液体热量过高，增加颗粒碰撞的可能性，从而再次团聚。

测量时待测样品的浓度也很重要，直接影响测量数据的可参考性，不同粒度的须可控。

大量实验表明，颗粒在分散介质中的分散程度对测量结果有很大的影响分散效果好的待测样品稳定准确。相反，误差大，大大削弱了测量的真实性。

建议：不同粒度的颗粒对应于不同的测量参数、测量时间和介质