快速了解金刚石微粉的使用和用途

金刚石微粉主要分为单晶金刚石微粉、多晶金刚石微粉和纳米金刚石微粉。

单晶金刚石微粉采用人造金刚石单晶磨粒，经粉碎整形，采用特殊工艺生产。

多晶金刚石微粉是由石墨制成的，采用独特的定向爆破方法。高速炸药定向爆破的冲击波加速了金属飞片的飞行，撞击了石墨片，导致石墨转化为多晶金刚石。其结构与天然卡邦那多金刚石非常相似。其颗粒由小金刚石晶粒通过不饱和键组合而成，韧性好。然而，由于合成条件的限制，制造商很少，产品成本也很高。

金刚石微粉硬度高，耐磨性好，可广泛应用于切割、研磨、钻探等。是研磨抛光硬合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料。金刚石微粉制品是由金刚石微粉制成的工具和部件。

就粒度而言，金刚石微粉属于微米、亚微米和纳米粉。与粗粒粉相比，其比表面积和表面官能团显著增加，因此在生产过程中，颗粒之间的力大大增加。此外，随着粒度的细化，颗粒本身的缺陷减少，强度必然会增加。可以看出，金刚石微粉的生产过程相当困难，不仅是颗粒细化过程，而且伴随着晶体结构和表面物理化学性质的变化。因此，金刚石微粉的生产过程是一个涉及机械、粉末工程、机械、物理化学、现代仪器和测试技术的工程技术问题。

用于金刚石微粉

传统的金刚石微粉可分为多晶金刚石微粉和单晶金刚石微粉两类。随着纳米技术的快速发展，原有的两种金刚石微粉中有一种新型：纳米金刚石微粉。

1.多晶金刚石微粉

多晶金刚石是在爆炸形成的瞬态强冲击波下合成的。它是由纳米晶体组成的微米和亚微米级聚晶体。聚晶具有超硬材料的硬度，具有非凡的高强度和高韧性。其双重优势构成了其独特的物理性能，在高科技产业和传统支柱产业中具有重要的应用。

主要用于芯片光学晶体\球形聚晶金刚石微粉在超精加工、大型硅片超精抛光、表面改性等领域呈灰黑色，略带金属光泽。

2.单晶金刚石微粉

单晶金刚石微粉晶体形状规则完整-八面体，有很高的强度、韧性和很好的热稳定性，抗冲击能力强。用途：?适用于电镀制品、砂轮、磨轮的制造，用于高档石材的抛光、雕刻、汽车玻璃、高档家具、陶瓷、硬质合金、磁性材料的加工等。

3.纳米金刚石微粉

纳米金刚石微粉不仅具有金刚石的固有特性，而且具有小尺寸效应、大比表面积效应、量子尺寸效应等，从而显示了纳米材料的特性。在爆炸波中合成的金刚石具有立方组织结构，晶格常数为（0.3562 0.0003)nm，晶体密度为3.1g/cm3.比表面积为3000m2／g～390m2／g。在不同的化学处理后，金刚石表面可形成多种不同的官能团，这种金刚石晶体具有很高的吸附能力。

纳米级金刚石的其他用途：

(1)用于石英、光学玻璃、半导体、合金和金属表面的超精细加工。

(2)催化剂的制备:纳米级金刚石和无定形碳比表面积大，含有各种表面官能团，活性强。催化剂的制备可以改善活性数据，促进有机化合物的相互作用。

（3）制备纳米复合结构材料：将纳米级金刚石与纳米硅粉、纳米陶瓷和各种纳米金属结合起来，可以制造出一种新型的纳米结构材料。由于其独特的性能，可以制造半导体设备、集成电路元件和微机零件。

随着金刚石工具制造业的日益成熟和中国经济的快速增长，中国对金刚石微粉的市场需求也在快速增长。工具制造技术的进步也对上游金刚石微粉行业提出了更高的要求。由于不同晶体状态的金刚石微粉各有特点，国内少数厂家可以根据金刚石微粉的用途生产不同类型的金刚石微粉。例如：刀片（PCD）、树脂粘合剂研磨工具、金属粘合剂产品、研磨膏专用金刚石微粉等。这是我国金刚石微粉行业升级调整产品结构、发展高端专用化、追赶世界先进水平的重要一步。

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