砂轮结合剂的种类和使用

1. 结合剂的使用

结合剂也可以叫融合剂的功能是粘结磨砂颗粒产生砂轮，其功能具体表现在下面2个层面：（1）使磨料能够成形成磨具。磨料，不论是一般磨料，或是超硬磨料，自身没有成形性能，根据添加结合剂、临时性粘接剂、湿润剂等使之可以成形，再历经烧制，磨料根据结合剂桥相互连接，获得具备一定抗压强度、强度的磨具。（2）使砂轮具备磨削工作能力。砂轮的强度在海外也叫结合剂，就是指结合剂对磨料的掌权抗压强度。由此可见，融合剂性能立即危害砂轮的强度，而砂轮强度，是磨具的一个很重要的性能指标值，立即影响到了砂轮应用中的诸多性能，例如磨削比、自锐性、样子维持性等。专业技术人员在制订秘方时必须依据磨料状况、磨削主要参数、产品工件品质标准等，有效挑选融合剂种类和配制，以使砂轮具备适合的磨削工作能力，达到生产规定。

2. 结合剂的类型

如何选择适合的结合剂，关键根据其自己的性能和生产加工中对磨具的需要而定。下列是较常用的融合剂特性及运用范畴

2.1 瓷器结合剂

一般磨具应用的瓷器融合剂是粘土、石英石、大理岩等矿物原材料构成的，烧制溫度一般在1200℃之上。超硬磨具因为金钢石、CBN的环境温度敏感度，一般烧制溫度都是在900℃下列，而传统化的瓷器融合剂耐火性很高，因而事实上超硬磨具应用的“瓷器融合剂”多是夹层玻璃融合剂，根据化学纯的物质混和或冶炼配置的。此类融合剂对磨料的融合抗压强度好于树脂。产生磨具后，工作中表层容屑性能好，因此不容易阻塞、钻削锐利、磨削高效率，及其热变形量小，非常容易操纵加工精度，这种特性有益于磨削全过程的稳定开展。在磨具的整形和整修层面，实际操作起來比较非常容易，一般用以精磨、半精抛，及其表面大的成形磨削等。

2.2 树脂融合剂

树脂融合剂最常见的是酚醛树脂树脂（约占80%）。别的常见的树脂也有聚丙烯腈树脂、环氧树脂树脂、聚氨酯等。其自身具备优良的延展性和有打磨抛光功效，产生磨具后，仍具备优良的自锐性，不容易阻塞，整修少，并且磨削高效率较高，磨削溫度较低，磨削的外表光滑度高，因此 使用范畴十分普遍。

树脂融合剂对比瓷器融合剂，对磨砂颗粒的掌权力要差一些，磨砂颗粒的切屑刃还没有彻底磨钝就已掉下来，因此 假如不是期待磨料掉下来的场所，尽量避免用树脂融合剂。但树脂融合剂砂轮因为高韧性（出气孔少）和耐冲击负载而运用于重磨削工作。重磨削、断开等工作场所，尤其是抛光时，因为对加工精度、表层质量规定低，树脂融合剂砂轮高效率，运用得大量。此外，磨削液通常对树脂融合剂有一定的腐蚀，会减少融合剂的抗压强度，也会减少融合剂对磨料的掌权抗压强度，因此 镀覆磨料在树脂融合剂砂轮中运用的更多一些。聚丙烯腈树脂的高溫抗压强度、耐蚀性和抗磨损耐热性不错，愈来愈多地运用于金钢石磨具中。有材料说：粒度分布在W10以细的金钢石砂轮务必应用与其说同样粒度的粉末状树脂，如树脂粉粒度比较大，生产制造砂轮应用时必须开展粉粹。

2.3 金属材料融合剂

金属材料融合剂是超硬磨具专用型融合剂，常常使用于硬质合金刀具产品工件、钢基硬质合金刀具产品工件，及其一部分金属材料的半精抛、精抛等。有粉末状煅烧型、电镀工艺、纤焊等几类，在其中粉末状煅烧型运用最广，并且最常见的是黄铜基， 也是有钴基、镍基、铁基等。依据使用场所的不一样，应用不一样系统的金属材料融合剂。例如，激光切割大理石的金刚石刀具一般是煅烧的镍系融合剂；渗透到低熔点合金的钨粉用以磨削金刚石工具的金钢石砂轮；WC-Co系金刚石钻头用以地质环境打孔。金属材料融合剂砂轮无出气孔，融合抗压强度较树脂、瓷器融合剂都高，但砂轮的自锐性也相对应较弱，因此 金属材料融合剂砂轮的修锐是个难点。因为这种缘故，金属材料融合剂砂轮较多地用在石料、夹层玻璃、半导体材料等相对性较非常容易磨削和对砂轮样子维持性规定不太高的运用场所。

     弘元超硬材料（河南）有限公司成立于2002年，是一家及科研、开发、制造、销售和服务为一体的高新技术企业。公司自成立起始终坚持发展高科技产业的路线，公司主要产品是定制和生产各种型号的金刚石微粉和金刚石复合片钻头，金刚石复合片、金刚石砂轮、，金刚石磨盘 CBN研磨盘 金刚石切割片、电镀、钎焊砂普磨白刚玉 棕刚玉 铬刚玉 单晶刚玉 绿碳化硅砂轮等。