砂轮片为什么要修整及如何进行修整？ 弘元超硬材料

  在磨削全过程中，砂轮片的磨砂颗粒在磨擦、压挤的作用下，它的边角慢慢磨平变钝，或是在磨延展性原材料时，磨屑经常嵌塞在砂轮表面的孔隙度中，使砂轮片表面阻塞，最终使砂轮片缺失钻削工作能力。这时候，砂轮片与产品中间会发生跑偏状况，并有可能造成震动和发生噪音，使磨削高效率降低，表面表面粗糙度下降。与此同时因为磨削力及磨削热的提升，会造成工作中形变和危害磨削精密度，比较严重时也会使磨削表面发生烫伤和细微裂痕。除此之外，因为砂轮片强度的不均匀分布及磨砂颗粒工作中情况的不一样，使砂轮片工作中表面损坏不匀称，各位置磨砂颗粒掉下来是多少不一，导致砂轮片缺失外观设计黏度危害产品工件表面的外形精密度及表面表面粗糙度。

砂轮修整方式：

砂轮修整一般有铣削、用金刚石滚轴、磨削和滚轧等方式。

铣削修整法：以单颗粒物金刚石(或以碎碎的金刚石做成的金刚笔、金刚石修整块)做为数控刀片铣削砂轮,是运用最大多数的修整方式。安裝在刀台上的金刚石数控刀片一般在竖直和水准两种方位各歪斜约5°～15°;金刚石与砂轮的点接触应小于砂轮中心线0.5～2mm，修整时金刚石并且做好匀称的低速档走刀挪动。规定磨削后的表面表面粗糙度越小，则走刀速率应越低，如要做到Ra0.16～0.04μm的表面表面粗糙度，修整走刀速率应小于50mm/分。 修整总产量一般为单层0.1毫米上下，往复式修整数次。粗修的切深每一次为0.01～0.03mm，产品精修则低于0.01毫米。

金刚石滚轴修整法:选用电镀工艺或粉未冶金等办法把很多金刚石颗粒物嵌入在钢制滚轴表面做成的金刚石滚轴,以一定转速比转动（进而减少滚轴与砂轮的相对运动），对高速运转的砂轮表面造成磨削和碾轧功效，使砂轮得到与滚轴型面符合的锐利工作中表面。金刚石滚轴生产制造繁杂,工程造价高,但坚固耐用，修整高效率，适合在批量生产中修整磨削独特成型表面（如外螺纹、传动齿轮和涡轮叶片榫齿等）的砂轮。

砂轮磨削修整法:选用低速档旋转的超硬级碳碳复合材料砂轮与高速运转的砂轮对磨，以做到修整的目地。

滚轧修整法:选用硬质合金刀具园盘、一组由波浪状白口铁园盘或带槽的淬硬钢板套服而成的滚轴，与砂轮对滚和压挤开展修整。滚轴一般装在修整工装夹具上人工实际操作，修整高效率，适合精磨砂轮的修整。

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