钻石复合生产和应用 弘元超硬材料

金刚石复合片（PDC）做为一种新式复合原材料，尽管发展趋势历史时间仅有几十年，但因其具备硬度高、耐磨性好的特性，被普遍使用于石油钻井、地质勘查、煤田钻探工程麻花钻上和非铁金属材料及铝合金、硬质合金刀具、高纯石墨、塑胶、硫化橡胶、瓷器和木料等材质的车削生产加工等行业。近些年，因为金刚石复合片的运用范畴更加普遍，因而对其性能的需求也慢慢提升，相对应的性能检验办法也通过了一个更快的进步全过程，在检查的准确度和有效层面都趋向完善。

一、什么叫金刚石复合片

金刚石复合片（PDC）是选用金刚石硅微粉与硬质合金刀具硅片在高压高溫情况下煅烧而成的复合原材料，因而既具备金刚石的高硬度、高耐磨性与传热性，又具备硬质合金刀具的抗压强度与抗断裂韧性。金刚石复合片的表面为金刚石粒度分布不一样的粉状煅烧而成的多晶体金刚石，具备很高的硬度、耐磨性和较长的运行使用寿命；底层一般为钨钴类硬质合金刀具，具备不错的延展性，为表面聚晶金刚石给予优良的支柱的并且也促使其更易于根据纤焊电焊焊接到多种专用工具上，是生产制造切削工具、钻探麻花钻以及他耐磨损专用工具的满意原材料。

二、金刚石复合片的类别和运用

依据使用范畴的不一样，现阶段市场上的金刚石复合片商品首要分成下列二种种类：

1、钻探工程类金刚石复合片

钻探工程类金刚石复合片适用软到中硬地质环境钻探，具备较高的抗断裂韧性和耐热性，耐高温温度可达750℃（2分钟），该类商品一般有平面图及多种多样槽面型，可依据客户必须设计方案槽型、碾磨、打磨抛光、倒圆角等。

2、机械设备数控刀片类金刚石复合片

机械设备数控刀片类金刚石复合片适用高硬度铝合金、木料、瓷器等非金属材料、非铁金属材料以及他金属材料的车削及生产加工，具备较高的硬度与耐磨性，钻削高精度，依据用户需求，有长方型、三角形、扇型等样子，可用来制造耐磨损元器件、麻花钻、及麻花钻齿（有曲面形、锥型）等。

三、金刚石复合片的性能

金刚石复合片的运用范畴这么普遍，离不了其优异的原材料性能。金刚石复合片具备很高的硬度和耐磨性(磨损比)。据测定，金刚石复合片的硬度达到10000 HV上下，是当前全世界人工合成原材料中硬度大的，比合金及工程项目瓷器的硬度高得多，因为硬度极高，而且各向异性，从而金刚石复合片具备极好的耐磨性，这也促使其被普遍地用以做为麻花钻和原材料钻削生产加工专用工具。

次之，金刚石复合片具备较强的耐热性。耐高温可靠性指的是在环境空气(有氧存有)下加温到一定的温度，制冷之后聚晶层有机化学性能的可靠性(金刚石墨化的水平)、宏观经济结构力学性能的变动和对复合层页面坚固程度上的危害。金刚石复合片的耐热性明确了其应用范畴，复合片的耐热性即是耐温性，与其说抗压强度和磨损比一样，是考量PDC品质的关键性能指标值之一。

除开硬度、耐磨性和耐热性，抗断裂韧性也是金刚石复合片十分关键的性能指标值。做为切削刀具，金刚石复合片被普遍地运用于燃气钻探操作中，但在钻孔操作过程中，因为轴向力和水准切削速度的协同功效、钻探设备与孔内的磨擦、钻具柱的弯折、孔底高低不平及残余岩粉、钻探机震动等要素的危害，通常会对麻花钻上的金刚石复合片导致很大的撞击力。因而耐冲击性能不但能体现复合片的延展性和粘合抗压强度，也是一项危害复合片应用功效和使用寿命的重要综合型指标值，伴随着实验技术性的发展，针对耐冲击性能的检查办法也在逐步完善。

弘元超硬材料（河南）有限公司成立于2002年，是一家及科研、开发、制造、销售和服务为一体的高新技术企业。主要产品是定制和生产各种型号的金刚石微粉和金刚石复合片钻头、金刚石复合片等